При проектировании оборудования для различных климатических зон и условий эксплуатации важно учесть воздействие атмосферной влажности на изделие.

Разделяют 2 основных вида воздействия повышенной влажности на изделие:

• Повреждение ЛКП и целостности защитных покрытий приводящее к коррозии корпуса и элементов изделия. Фактор влияет на срок службы изделия, но может не выводить оборудование из строя, хотя срок службы будет существенно сокращен.
• Окисление контактов, сбои в работе и перегревы электротехнического оборудования. Изделие будет в ходе такого воздействия приведено в негодность во время воздействия или сразу после него.

Оба вида повреждений неприемлемы, так как изделие не будет работоспособным на протяжении заявленного срока службы.

Для испытаний техники и материалов на стойкость к воздействию кратковременной или длительной повышенной влажности окружающей среды применяют климатические камеры тепла/холода/влаги.

Испытания на повышенную влажность проводят следующими способами:

• Испытание ЛКП или оболочек на стойкость к коррозии (применяют камеру соляного тумана, солнечной радиации и камеру тепла/холода влаги чаще всего испытания проводят циклами. В некоторых случаях воздействуют только повышенной влажностью при заданной температуре)
• Испытание на повышенную влажность изделия в транспортной таре. Проводят воздействие на упакованное изделие исходя из района размещения по ГОСТ 15150. После воздействия и выдержки проводят испытание изделия и проверяют его работоспособность.
• Испытание на повышенную влажность изделия в рабочем состоянии по району и зоне размещения исходя из требований ГОСТ 15150. Изделие подвергается воздействию влаги в рабочем состоянии тестирование проводится либо в процессе воздействия, либо сразу после него. Входе испытаний на влажность в рабочем состоянии вовремя воздействия или сразу после него также проводят измерение сопротивления изоляции и прочности изоляции.

Методики проведения испытаний на повышенную влажность и влагоустойчивость:
Влагоустойчивостью называют способность аппаратуры сохранять работоспособность в условиях повышенной относительной влажности.
Испытания на влагоустойчивость проводят для определения устойчивости параметров аппаратуры при относительно кратковременном (до 96 ч) или длительном (до 56 суток) ее пребывании; в атмосфере с повышенной относительной влажностью.

Метода испытаний на влагоустойчивость:

• циклический (16 + 8 ч);
• постоянный (без конденсации влаги)
• циклический (12 + 12 ч).

Применение конкретного метода испытаний устанавливают в зависимости от особенностей конструкции, назначения, нормы для исполнения, степени жесткости, группы и категорий аппаратуры по ГОСТ 15150–69, (СТ СЭВ 458–77, СТ СЭВ 460–77), ГОСТ 16962–71, ГОСТ 16019–78, ГОСТ 17676–81, ГОСТ 20.57.406–81.

Испытания с конденсацией влаги являются циклическими с непрерывным следованием циклов. Каждый цикл состоит из двух частей. В первой части цикла испытаний изделия подвергают действию влажности при верхнем значении температуры, относительной влажности 93 ± 3% в течение 16 ч. Во второй части цикла испытаний камеру с изделиями охлаждают до температуры не менее чем на 5 °С ниже номинальной.

Повышение относительной влажности и температуры для проведения каждого последующего цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изделиях.

Каждый цикл состоит из следующих этапов [ГОСТ 20.57.406–81]:

• температуру в камере повышают до 55 ± 2 °С в течение 3 ± 0,5 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95%, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. На изделиях в этот период должна конденсироваться влага;
• в камере поддерживают температуру 55 ± 2 °С до тех пор, пока не истечет 12 ± 0,5 ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть 93 ± 3%, за исключением первых и последних 15 мин, в течение которых она должна быть в пределах 90…100%. В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсации влаги;
• температуру в камере понижают до 25 ± 3 °С в течение 3…6 ч. В этот период относительная влажность должна быть не менее 95%, за исключением первых 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, чтобы за 3 ч ± 30 мин температура могла снизиться до 25 ± 3 °С;
• в камере поддерживают температуру 25 ± 3 °С и относительную влажность не менее 95% до конца цикла.

Испытание без конденсации влаги проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при номинальной температуре, соответственно для длительного или ускоренного испытания, в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 1 ч. Относительную влажность воздуха повышают до 97 ± 3%, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания.

Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2…3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят для выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены этим испытанием, а также дефектов, которые могут возникнуть в изделиях при других видах испытаний.

Существует два метода испытаний (ГОСТ 20.57.406–81): циклический с конденсацией влаги; постоянный без конденсации влаги.

Конкретный метод испытания и режим проведения установлены в стандартах, ТУ и ПИ.
Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза при электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать в непрерывном режиме с приложением электрического напряжения. Вид напряжения, его значение и способ приложения установлены в стандартах и ПИ.

Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза при электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать в непрерывном режиме с приложением электрического напряжения, вид напряжения, его, значение и способ приложения установлены в стандартах и нормативных документах.